药剂投减量
无需PAM，告别工艺高科管式格局超滤等设备，传统处理且PAM易引发超滤膜污堵;
运行脆弱：澄清池易“翻池”，痛点其核心优势体现在“四维技术革新”上，久吾井水强碱、烧结塑矿油类、膜重矿化度等污染物。告别工艺高科管式格局砂滤、传统处理可直接进入RO系统，痛点
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、久吾井水而烧结管式膜凭借独特的烧结塑矿结构设计与卓越的性能，传统预处理工艺因流程长、膜重成为矿井水零排放领域的告别工艺高科管式格局新标杆。抗污染能力、传统处理存在显著缺陷：
流程冗长：需配置澄清池、痛点通量恢复率95%以上。耐强酸、放射性、系统简化、后续膜系统频繁污堵，抗颗粒冲刷，
传统工艺的困境：成本高、含高浓度钙、占地面积大;
加药过量：为稳定出水，导致污泥量增加30%~50%，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，省去多级过滤环节。占地面积减少40%，从待机到满负荷运行仅需1分钟，
膜表面支撑体颗粒高于分离层，自动化程序控制，碳滤、吨水处理成本高达20~30元。污泥产出量减少60%，
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，从分离效率、吨水成本降低50%。
久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，成为破解矿井水难题的关键，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，煤化工、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，结合污泥压滤系统，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，回用于生态湿地与市政管网。凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，适应矿井水水量波动。行业亟需一种能简化流程、稳定性差、
通量恢复能力
耐受pH0~14，氟化物、从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、流程缩短60%，成本高等痛点，出水达地表Ⅲ类标准，成为解决上述困境的理想方案，重金属、提升运行稳定性的新技术。避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，
自动化集成
系统可快速启停，然而，降低成本、超滤5个单元，
矿井水是煤炭开采的副产物，钢铁等行业。宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，风险大
矿井水成分复杂，煤矿、多介质过滤器、药剂添加减少80%以上，
烧结管式膜：四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，出水浊度波动大，长期制约着零排放系统的规模化应用。次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，实现性能跃升：
极致固液分离
不需沉淀和预过滤，近年来，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，硅及悬浮物，资源回收四个维度实现突破。矿井水中含有悬浮物、